Le fabricant mondial de textiles Hyosung TNC a installé avec succès un système d’usine intelligente dans ses usines de production de Spandex des villes de Quzhou, de la ville de Jiaxing, de la province du Guangdong et de la ville de Zhuhai en Chine, en plus de Dong Nai au Vietnam. La nouvelle installation est composée d’un système de surveillance des processus, d’un système de contrôle de la qualité et d’un smart IoT (Internet des objets), entre autres éléments.
L’entreprise est maintenant en capacité de fabriquer des produits de qualité identique dans chacune de ses usines mondiales. Ceci a été réalisé grâce à la surveillance en temps réel de l’état du produit pour un contrôle de qualité amélioré. En outre, les capacités de fabrication peuvent être encore améliorées grâce à la collecte et à l’analyse des données et à la gestion des contrôles dans tous les domaines du processus de fabrication, de l’importation des matériaux à la production et à l’expédition.
L’installation a été réalisée en collaboration avec Hyosung ITX, une entreprise informatique professionnelle. Le projet d’usine intelligente a été réalisé après l’inspection proprement dite de chaque usine, puis l’établissement d’un système standard de collecte et de gestion de données. Cela a été suivi par un système d’analyse et de surveillance des données, suivi d’un système de contrôle automatique des processus de production.
Hyosung ITX a développé pour les usines Spandex de Hyosung TNC la solution optimisée BOT +, qui permettait de détecter rapidement les problèmes de qualité rencontrés dans le processus de production via l’application de diverses technologies TIC, notamment l’analyse du big data avec vision industrielle, l’internet des objets IOT et des capteurs intelligents.
La vision artificielle est capable d’identifier des produits défectueux ou des problèmes dans le processus de production en analysant les données obtenues d’une caméra ultra-rapide utilisant l’IA. Cela améliore le taux de précision et élimine les erreurs humaines. Le matériel d’inspection a été fabriqué à l’aide de la même technologie que celle qui permet de diagnostiquer le processus de production à chaque étape. En outre, avec cela, la société prévoit en outre d’augmenter sa production en utilisant la même technologie.
Source: https://apparelresources.com – 05/12/18