Les sociétés ACG Kinna et ACG Nyström, membres de TMAS (l’association suédoise des machines textiles,) se sont associés à Juki Corporation, leader mondial de la fabrication de machines à coudre, pour développer un nouveau concept de ligne automatisée SFL-2000 pouvant considérablement accélérer la production de sacs filtrants finis.
Les sacs filtrants tissés ou non tissés utilisés dans un large éventail de processus industriels peuvent être sous le radar en tant que produits, mais ils représentent un pourcentage assez important de la production de textiles techniques. Selon un récent rapport de recherche de BCC, un analyste américain de premier plan couvrant ce secteur, la filtration industrielle représentait un marché de 555 millions de dollars en 2019 et certains des domaines clés où de tels sacs filtrants sont utilisés sont les suivants:
- Fabrication métallique, avec une filtration efficace requise pour le soudage manuel et automatisé, la découpe thermique, le grenaillage et l’usinage, en particulier pour la filtration du liquide de refroidissement.
- Les industries des procédés et de l’énergie, y compris les fonderies, les fonderies, les incinérateurs, les usines d’asphalte et les usines de production d’énergie.
- Autres domaines de fabrication clés – souvent où la poussière est générée – y compris la production de bois, textiles, composites, traitement des déchets et minéraux, en plus des produits chimiques, de la production alimentaire, des produits pharmaceutiques, de l’électronique et de l’agriculture.
À titre d’exemple de l’ampleur de cette industrie et des volumes élevés de tissus impliqués, un fournisseur a récemment reçu une seule commande de 30 000 sacs filtrants destinés à l’épuration des gaz de combustion de la centrale estonienne d’Eesti – la plus grande centrale électrique au schiste bitumineux de le monde. Les sacs peuvent mesurer jusqu’à huit mètres de long et doivent souvent être remplacés.
Intégration de ligne
La nouvelle ligne SFL-2000 est le résultat d’un projet de développement de quatre ans entre Juki Central Europe, dont le siège est en Pologne, et les deux sociétés ACG. Elle est capable de gérer une large gamme de médias filtrants différents et, en tant que solution tout-en-un, peut produire des coutures de haute qualité et précises selon des paramètres prédéfinis, avec des modules en option permettant des constructions personnalisées.
” La ligne peut atteindre des vitesses de couture de dix mètres par minute avec toutes sortes de plis, chevauchements et coutures cousues, et jusqu’à 20 mètres par minute avec des sacs soudés dans des largeurs allant jusqu’à un mètre “, explique Christian Moore, PDG d’ACG Kinna . « Elle intègre toutes les options de couture, de soudage et de rubanage dans une seule ligne flexible pour garantir moins d’arrêts et, plus important encore, des arrêts plus rapides entre les changements de matériau, les dimensions ou les options d’assemblage. »
« Ce type d’automatisation est la voie à suivre, non seulement pour la filtration, mais pour toutes les industries », ajoute Masanori Awasaki, président de Juki Central Europe. « Chez Juki, nos principales technologies sont destinées à la fabrication de vêtements, mais nous sommes également largement impliqués dans le domaine des textiles techniques et ce concept d’intégration de ligne fait passer la production au niveau supérieur d’efficacité .»
Options de jonction
La ligne est disponible en trois versions – le SFL-2000S pour les coutures cousues, le SFL-2000-W pour les alternatives soudées et le SFL-2000WS utilisant les deux technologies d’assemblage.
La version standard de ces lignes a un chargeur de rouleau de support unique , mais en option, une seconde peut être ajoutée, avec une tête de surjet Juki MO-6903G joignant deux matériaux distincts ensemble en production continue, sans aucun ralentissement de la machine. Un système de pré-pliage personnalisé crée la forme tubulaire du sac filtrant et le chevauchement juste avant les unités de couture et de soudage Juki.
Un système de contrôle de la qualité emploie trois caméras inspectant et dirigeant chaque paramètre de production. Le sac est ensuite transporté vers l’unité de découpe et d’impression.
” Une imprimante à jet d’encre est une autre option à ce stade, pour l’ajout de codes QR et à barres, et / ou de logos, et un système de tampon jusqu’à 1,5 mètre empêche tout arrêt car cela se produit avant la découpe “, ajoute ACG Nyström, vice-président Thomas Arvidsson.
« Je continue d’être surprise par les nombreux domaines de l’industrie que desservent nos membres TMAS », a déclaré la secrétaire générale de TMAS, Therese Premler-Andersson. « Les innovations de nos entreprises en 2019 étaient de grande envergure et caractérisées par une compréhension avancée des techniques d’automatisation de l’industrie 4.0 et par la nécessité de méthodes de traitement plus durables qui sont exigées par leurs clients. Il y en aura beaucoup plus à venir en 2020 et au-delà. ”
Source: https://www.tmas.se/– 10/02/2020
Photo: ACG / TMAS